Línea de producción de llenado de tubos de pomada y empaquetado en cartón

1. Máquina de llenado y sellado de tubos FM300: El operador retira manualmente la cubierta de la caja de tubos colocada en el rodillo del transportador de amortiguación. Luego, el robot colaborativo succiona los tubos en toda una fila, los coloca en la cinta transportadora de manera ordenada y espera para ingresar a la estación de carga de tubos.

Los tubos se alimentan a la máquina mediante el sistema de alimentación de tubos, se limpian mediante el sistema de limpieza e inspección de tubos y luego se envían a la estación de alineación de marcas de color controlada por tres conjuntos de servomotores. Después de que la boquilla se redondea en la estación de alineación de marcas de color, los tubos ingresan a la estación de llenado, donde el llenado se controla mediante tres conjuntos de servomotores. Los tubos no calificados (que no se llenarán) se rechazan en esta etapa antes de pasar a la unidad de sellado, donde el sellado está controlado por servomotores. Después del sellado, los tubos terminados se descargan a través de una salida controlada por servomotores (la máquina está equipada con dos dispositivos de salida para adaptarse a los diferentes requisitos de embalaje de los clientes). Los tubos que no superan el proceso de sellado son retirados por el dispositivo de rechazo.

2. Máquina automática de encartonado CM300AS :Los productos de ungüento se alimentan en cubos de la Máquina de Cartonado Inteligente Full Servo CM300AS mediante el dispositivo de alimentación servo de tubos (para el envasado de múltiples tubos, el dispositivo de alimentación puede reemplazarse por un dispositivo de agarre y alimentación de mano de araña para satisfacer las necesidades de cartonado de productos en diversas especificaciones). El plegador de folletos GUK dobla los manuales de instrucciones según sea necesario y los alimenta en la revista. La máquina luego empuja los materiales en la revista hacia los cartones abiertos por el mecanismo de erección de cartones de cinco estaciones, junto con los manuales de instrucciones, y realiza la codificación por estampado de acero después de que los materiales se colocan en los cartones. Para revistas con materiales o manuales de instrucciones faltantes, el dispositivo de apertura de cartones no dispensará cartones. La máquina de cartonado luego procede a completar los procesos de inserción de cartón, encolado y sellado. Para garantizar que los materiales y los manuales de instrucciones se coloquen correctamente dentro de los cartones, está equipada con una función para detectar la presencia de manuales de instrucciones y materiales en los cartones. Los productos no calificados (como cartones vacíos o cartones sin manuales de instrucciones) se rechazan en la salida de la máquina de cartonado, completando el proceso de cartonado para los productos de ungüento.

4. Controlador de peso Los cartones pequeños calificados avanzan a lo largo de la cinta transportadora hasta la estación de pesaje, donde se pesan. Los cartones pequeños que no cumplen con los requisitos de peso son rechazados y recogidos mediante un método de rechazo dedicado, mientras que los cartones calificados continúan avanzando a lo largo de la cinta transportadora, listos para el siguiente proceso de empaque.

5. Impresora láser de número de lote y detección e impresión de lote y rechazo: Los cartones pequeños calificados ingresan a la estación de codificación láser a través de la cinta transportadora, donde se realiza la codificación por lotes (fecha de producción, número de lote y fecha de caducidad). El codificador láser imprime esta información con precisión en una posición predeterminada para garantizar claridad y trazabilidad, y está equipado con inspección visual para identificar y rechazar/recoger cartones con codificación deficiente. La estación también está equipada con un purificador de humo, que absorbe los humos nocivos generados por la impresión láser y descarga gas inocuo y sin contaminación después de la purificación. Después de la codificación, los cartones pequeños continúan a lo largo de la cinta transportadora hacia el siguiente proceso de empaque.

6. Máquina de sobreembalaje: Los cartones pequeños pasan a través de una sección de cinta transportadora de amortiguación, donde se apilan y empujan hacia la Máquina de sobreembalaje LTSW-400 para los productos de cartones pequeños.

7. Formadora y empacadora automática de cajas: Después del envasado, los paquetes internos se mueven a lo largo de la cinta transportadora hacia la estación de recolección de información de código de barras, donde los códigos de barras en las cajas pequeñas se recopilan de manera centralizada con fines de trazabilidad. Luego, los paquetes internos avanzan hacia la plataforma de clasificación de materiales del formador, empaquetador y sellador de cajas integrado para la clasificación por especificaciones. Las cajas grandes empaquetadas se sellan mediante el dispositivo de sellado de cajas y luego avanzan a lo largo del rodillo de potencia hacia el siguiente proceso de envasado.

8. Controlador de peso de cajas de envío: Después de la empacadora de cajas, los cartones grandes avanzan a lo largo del rodillo hasta la estación de pesaje de cartones grandes, donde se pesan. Los cartones grandes no calificados son rechazados y recogidos en procesos posteriores.

9. Máquina de impresión y colocación de etiquetas para cajas de envío :Las cajas grandes calificadas ingresan a la estación de codificación y etiquetado de cajas grandes, donde se realizan la codificación y el etiquetado en las áreas de etiqueta designadas de las cajas. Se realiza una inspección visual después de la operación, y las cajas grandes no calificadas se rechazan y se recolectan más tarde. Las cajas grandes calificadas luego se mueven a lo largo del rodillo transportador hacia la estación de paletización, esperando operaciones posteriores.

1. Especificación técnica estándar de la máquina llenadora de tubos FM300

2.Especificación técnica estándar de la máquina de encartonado CM300AS

3 Especificación técnica estándar de la máquina de sobreenvase LTSW-400

4.Especificación técnica estándar del Empaquetador Automático de Cajas LTKZX-08